海康機器人CeMAT設八大展區，系統性诠釋“具身智造，全域作業”
關于海康機器人
/朝聞通/海康機器人以“眼腳手協同”為核心，構建感知、決策、協同、執行的技術體系，覆蓋機器視覺、移動機器人、關節機器人與具身機器人業務，核心軟硬件自主可控，落地千餘場景，服務超2萬家客戶。海康機器人以AI為全業務基座，深耕産業一線十餘年，業務聚焦于工業物聯網、智慧物流和智能制造，移動機器人全球市占率第一，累計下線超20萬台;機器視覺産品出貨超1000萬台，國内工業相機市占率超50%。
11月3日，為期四天的CeMAT
本屆展會，海康機器人以"具身智造"為核心，依托高柔性智能産品矩陣與可複制應用能力，将分散的産品能力串聯為完整的作業閉環：從群體智能走向單體智能，打通每一個作業環節。八大展區分别對應高密存儲、單體智能、叉取搬運、具身智能、工位作業、物料識讀、智能檢收與仿真規劃八個應用層面，構成一個可拆解、可組合的方案矩陣。
從"存儲單元"到"存揀一體"
在高密存儲展區，全新單巷道雙側STU方案與跨巷道STU方案首次線下亮相。單巷道STU吞吐能力大幅提升，可與T50水平搬運機器人接力協同，T50單車吞吐可達80箱/小時;STU秒換巷道，業務雙重冗餘，創新高效機構，2S取放箱。新一代CTU高速升降速度可達1.5米/秒，并可配合夾抱、勾拉、托舉等多種執行機構，适配多行業場景。
存得更密、取得更快、揀得更準，海康機器人的箱式存儲已從「存儲單元」進化到「存揀一體的柔性方案」，實現料箱倉儲的全鍊路自動化。
把感知、決策、執行裝進車身
針對"整廠方案太重、單點改造太難"的用戶痛點，海康機器人推出全新"明智"系列單體智能産品Z1-300與Z2-1500.同樣為線下首秀。該系列将感知、決策、執行能力集成于車身，單個産品即是一個完整的搬運單元：Z1-300潛伏機器人可在0.6米極窄巷道中照常穿梭，S型彎道不減速、不卡頓;Z2-1500叉取機器人可在1.9米窄通道内快速進叉，并與Z1-300在十字路口自主協商通行。
“空間利用率”和“複雜環境适應力”
海康機器人全系列叉取機器人悉數到場。田字托專區，新一代QF3-600D潛伏叉取機器人一車兼容田字及川字棧闆，窄巷道内原地旋轉，兩側取放從容。車身直背棧闆、轉運穩當，障礙物檢測面面俱到;F5則可在窄通道内完成堆疊與高低接駁。
在FMR全域貨物高效轉運演示中：F4U堆高全向叉取機器人具備1800毫米通道橫移前移、360°全向移動與3.5米提升高度，面向輕載、窄巷、高庫容場景;新一代F4P堆高機器人直線速度提升50%、下降速度提升100%;F1額定載重300kg，可靈活應對斜線、弧線、橫移等狹窄場景;F6P最大載重3000kg，3.5m/s最大速度，大載重搬運更高效。
多形态
在具身智能展區，海康機器人針對工業物流場景，以多形态具身智能産品，現場呈現從包裝到搬運的多形态協同、多工序銜接能力：輪式搬運機器人以雙臂高扭矩關節模組承載30kg重型箱體，作業高度覆蓋0.1—1.8米，配合全向底盤在複雜工位中完成移動中的協同操作;雙臂工作站依托端到端大模型推理，實現看懂任務、自主決策，揀選與包裝一站閉環;四足機器人憑借強地形适應性與全自主作業能力，覆蓋廠區、園區及戶外複雜地形，雙電池快換支持長時值守，并達到IP67全天候作業标準。
視覺+關節機器人打通"最後一米"
工位雖小，卻是物流智能化的"最後一米"。海康機器人集中展示了四套基于視控一體架構的視覺+關節機器人系統，覆蓋上下料、螺栓裝配、柔性檢測與在線測量，RobotPilot(RP)機器人引導平台以RGB-D多模态融合和預置超級模型集成機器人操作，實現高精度定位與自主路徑決策。其中，3D視覺引導工件上下料系統采用自研DLS600P激光振鏡立體相機，面向高反光翻砂件輸出清晰點雲，Z軸重複精度可達0.08毫米、測量範圍1米、最快采集0.4秒;螺栓無序抓取與裝配系統結合深度學習分割與AI優化成像，可在亂序、高反光、混合螺栓中完成定位與多角度裝配;3D副車架在線測量系統實現±0.2毫米在線測量、單點最快2秒，并支持數據追溯與漂移自校正。SCARA線尾裝箱工作站同步展出。
視覺+關節機器人打通"最後一米"
物料識讀展區，ID5120RM憑借1200萬像素高性能Sensor，單幀最大支持200個條碼，整盤群讀效率翻倍;面對模糊、殘缺、污損碼，通過AI與圖像處理保障識讀穩定。現場以台球演示動态讀碼，在傾斜、畸變、球面反光疊加的條件下依然穩定識别，将讀碼能力從"平面清晰"延伸至"曲面動态"。
手持産品方面，IDH3000B可識讀髒污缺損碼，支持1.8米跌落防護與100米無線傳輸;IDH7000ER以6.4米遠距識讀覆蓋出入庫、倉儲碼垛等場景。
貨到，數據到;動作完成，驗收完成
智能檢收展區呈現了物流碼垛分揀系統：大視野RGB-D相機引導80kg中型負載關節機器人拆碼垛，Q3背負整托貨物動态通過讀碼門，讀碼器一次讀取整托條碼并自動過賬，鋁錠收貨等場景準确率可達99.99%。
先在虛拟世界跑對，再到現實世界落地
方案選錯是最貴的成本"，為此，海康機器人帶來磐鏡·PlantMirror仿真生态，現場鋪開60000平方米汽車制造全流程仿真與锂電全流程仿真，産線布局、物流節拍、機器人協同可先在數字世界中驗證。
VR體驗環節允許觀衆直接"走進"仿真工廠;零代碼搭場景、模型庫、CAD解析與AIGC圖生3D能力進一步壓低建模門檻，支持千台機器人協同作業在虛拟産線中實時運轉。
展會信息
本屆CeMAT展期為11月3日至6日，海康機器人展台位于N1館A3-1.設八大拍攝打卡點，每日兩場技術講解，觀衆可現場參與短視頻打卡、集章互動等活動。
