江蘇年産30萬立方米發泡水泥保溫闆生産線面世

近日，由廣州歐複建築材料有限公司研制，年産30萬立方米複合發泡水泥保溫闆全自動生産線，在江蘇省徐州市金東輝建材有限公司正式投産，為我國A級保溫材料市場的良性發展起到了積極的推動作用。

由于水泥具有凝結速度快等特點，國内生産複合發泡水泥的廠家大多是半自動手工作業，采用移動澆注，産量低、用人多、生産現場粉塵大不利環保，企業規模小、産能低，所産産品的質量不穩定，不能滿足日益高漲的A級保溫材料市場的巨大需求。

    針對上述現狀，廣州歐複建築材料有限公司經過長時間的研制，成功研發出目前國内産能最大的複合發泡水泥保溫闆全自動生産線。該生産線采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準确，操作調控精準；成型設備具有結構設計合理、生産操作方便、成型周期短、生産效率高、産品質量好等特點。全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動澆注設備、産品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。從投料到成品，隻需10分鐘，六套模具循環作業平均6-10分鐘即可完成。使設備産能提高5倍，這條生産線從成型、運輸、碼垛、打包全部實現自動化、機械化，單班生産隻要6至8個人便可操作，降低了人力成本，大大提高了勞動生産率，提高了産品品質、能耗、物耗低，多項質量技術指标均達到行業領先水平。複合發泡水泥闆成型後的尾料，采用廢料回收再利用處理系統進行回收利用。

   根據水泥原料成分不同的特點，該公司由多年從事水泥研發的專家和科技人員專門成立了技術研發中心，對全國各地水泥進行成分分析，為生産單位提供符合質量要求的産品配方。設備正式投産後建立客戶檔案，長期跟蹤服務，确保設備正常運行。為了解決水泥在初凝階段的時間和質量問題，歐複公司在原有生産線的基礎上成功配置水泥初凝核心系統—特制初凝窯，為水泥保溫闆的初凝提供最佳發泡環境，大大提高産品質量以及縮短養護周期。

   據了解，由廣州歐複建築材料有限公司研制的這條生産線，技術加設備僅需投資100萬~200萬元，可形成保溫闆1億塊的生産能力，具有良好的投入産出比，投入的費用遠遠低于其他新型牆材設備。按目前的複合發泡水泥闆的市場行情，該生産線投資回報周期短，同時可以大大緩解各種工業副産粉煤灰的綜合利用問題。

   随着國民經濟的發展，工業副産水泥的綜合利用愈來愈受到有關方面的重視。廣州歐複建築材料有限公司研制成功的“歐複”複合發泡水泥保溫闆全自動生産線，在推進我國新型材料轉型升級方面有着十分重要的意義，同時也為社會經濟發展創造更加良好的消防安全環境。