湯臣倍健 舌尖上的安全管控探索

　　7月30日，湯臣倍健(300146.SZ)發布了2013年半年報，報告顯示今年上半年，該公司實現營業收入7.52億元，比上年同期增長42.44%，淨利潤2.3億元，比上年同期增長29.56%。

　　從2010年12月上市以來，湯臣倍健年營業額和淨利潤分别都以50%以上的速度增長。能夠實現這樣的業績，重要的原因之一在于湯臣倍健在原料采購、生産和銷售每一個環節都保持謹慎、嚴格的态度，以便最大限度地博得消費者的信任。2013年，《中國經營報》旗下“中國經營者俱樂部”攜手30名會員，共同走進湯臣倍健。通過實地考察與深入調研，探索湯臣倍健全球供應鍊安全管控之道。

　　從全球原料到透明工廠，湯臣倍健如何構建安全品控體系?從原料進口到出品追蹤溯源，湯臣倍健如何實現全程可視化管理?請看本期案例。

　　采購：從全球開始

　　中國醫藥保健品進出口商會的數據顯示，我國已成為世界膳食補充劑的原料大國。世界上60%～70%的原料來自中國，但是湯臣倍健卻反過來從全球采購原料，而這一行動的開端可以追溯到2004年。

　　“膳食補充劑品質的關鍵首先就是原料控制，”湯臣倍健副董事長梁水生表示，“為了在普遍同質化中追求品質差異化的優勢，我們決定在全球範圍内甄選高品質原料。”2004年，湯臣倍健确定了全球采購原料的方針。截至2012年底，湯臣倍健進口原料的比例已經占到整個原料的76.41%。湯臣倍健選擇原料時，優先考慮原料的品質和安全性，其次才考慮價格等其他因素。

　　為什麼要這樣做?湯臣倍健董事長梁允超的話可謂一針見血。“我們是舌尖上的行業、刀尖上的企業。”談到公司的前景，梁允超很懂得什麼叫作如履薄冰，“可口可樂們或許有幾十次的犯錯資本和能力，本土品牌幾次甚至一次就面臨滅頂之災。”

　　另一方面來說，對于從事膳食營養補充劑行業的企業來說，從海外采購原料也實在無法回避。湯臣倍健珠海工廠總經理蔡良平舉了魚油的例子：“國内生産魚油的廠家很少，生産曆史也不長，但挪威、加拿大等國擁有幾十年的生産經驗與先進的生産工藝，更擁有純淨海域養育出的漁業資源。”

　　正因為如此，湯臣倍健的管理從源頭抓起，從原料采購抓起，恪守一套近乎苛刻的原料來源審核制度，充分考慮到原料種植或飼養的環境因素，在全球範圍内挑選合适的各種原料。

　　去年6月，湯臣倍健和巴西的Duas Rodas公司簽署協議，在巴西獲得了一個30萬平方尺(約3萬平方米)種植針葉櫻桃的專供基地，所産針葉櫻桃專供湯臣倍健。與此同時，湯臣倍健還和巴西最大的綠蜂膠原料生産商APIS FLORA公司簽署《巴西綠蜂膠粉獨家采購商和供應商協議》，根據該協議，APIS FLORA公司在中國地區(包括台灣、香港、澳門)隻能供貨給湯臣倍健，湯臣倍健為APIS FLORA公司在中國地區的唯一采購商。獨家采購協議的簽訂，标志着湯臣倍健對巴西綠蜂膠這種世界高品質蜂膠原料具有了更高的可控性。

　　“這是我們全球原料‘三步走’戰略中的第二步，目前第二步也才剛剛開始，将來我們還要走出第三步。”湯臣倍健供應鍊中心負責人蔔翠紅介紹，在湯臣倍健全球原料戰略中，第一步是全球原料采購，第二步是建立全球專屬原料基地，第三步是打造全球有機農場。

　　建立全球專屬原料基地，就是和海外的供應商簽訂協議，選定一個區域，用選定區域之内種植和養殖的動植物為湯臣倍健生産原料，專供湯臣倍健使用。蔔翠紅解釋，與第一步簡單全球采購的不同點在于，這樣做的好處是可以更好地參與供應商的從動植物養殖到原料生産全過程的監督、控制和管理，可從源頭開始控制并保證産品質量。另外，這樣做不僅保證了質量的穩定性，還保證了原料供應。

　　湯臣倍健原料全球采購還有更大的目标，未來将考慮在全球範圍建設自有的有機農場，持續保持湯臣倍健産品的高品質和差異化優勢。“在海外建立自己的農場，這需要更強的實力。”蔔翠紅進一步解釋，這一步一旦實施，公司對原料的控制力将更強，安全也将更有保證。

　　即便是國外高質量的供應商，産品也有好壞的差别。對如何甄選原料，蔔翠紅表示，目前湯臣倍健生産60多個品種、200多種規格的産品，在原料上，已經制定了總計超過3000個内控檢測項目，所有原輔料必須達到這些檢測項目的要求。

　　既然是全球甄選，那必然有一些項目高于國内标準。蔔翠紅介紹，3000多個檢測項目中有300多項高于國家标準、備案标準，有的還超過不少，比如對大豆磷脂的溶劑殘留量指标比國家标準嚴格5倍。

　　生産：按透明要求

　　湯臣倍健珠海生産基地三期工廠被公衆稱為“透明工廠”，于2012年9月7日在珠海落成，目前已經進入正式生産階段。

　　首先，工廠完全依照藥品的GMP(藥品生産質量管理規範)的要求進行設計與管理。進入潔淨生産區，必須經過兩次更鞋、洗手、消毒及更衣流程。整個生産車間完全封閉，生産線和外面的走廊用巨大的玻璃隔開。

　　據湯臣倍健透明工廠講解員介紹，潔淨生産區的潔淨度達到10萬級要求，潔淨生産區比外界高10帕以上的氣壓，可以保證外界未經淨化的空氣不會進入車間造成污染。而工人進入車間内，需要使用指紋或密碼校驗，保證與生産無關的人不得進入生産區域。

　　更為獨特的是，湯臣倍健要求全球原料和生産過程必須全透明，而這種透明可以供參觀者監督。

　　“透明工廠實現了全過程、全角度、全天候的真正透明。”湯臣倍健公共事務部陳特軍表示， “湯臣倍健相信誠信比聰明更重要。我們希望通過透明工廠，讓消費者眼見為實。同時推動行業更加透明，赢得消費者的信賴。 ”

　　實際上，自這家“透明工廠”從2012年9月落成以來，不到一年的時間内，已經接待了包括供應商、銷售商、同行和消費者在内的10000人參觀。

　　按湯臣倍健珠海工廠總經理蔡良平的解釋，透明工廠實現了包括原料倉庫的可視化、投料過程的可視化、生産過程的可視化、品質控制的可視化以及檢測環節的可視化。

　　“你可以在展廳看到我們的原料供應商名錄，可以通過參觀走廊清楚的看到貯存在高架庫中的所有原輔料。此外，原料倉庫還通過WMS系統實現原輔料實時庫存信息化，通過以上措施實現了原料倉庫的可視化。”蔡良平進一步介紹，所謂投料過程可視化，是把整個生産過程中最容易出現粉塵飄揚，絕大多數企業不願讓人看的投料環節，也通過大的透明玻璃窗展示給任何來參觀的消費者。“你可以看到我們的投料現場地闆一塵不染。”

　　檢測環節可視化則表明，湯臣倍健随時開放公司的檢測實驗室，讓各消費者了解湯臣倍健産品的檢測過程與檢測結果。

　　而所謂生産過程可視化，體現在湯臣倍健用MES系統實現了生産全過程中生産時間、操作人員、設備、物料數量、質量狀态等各相關數據的實時呈現;并使用高清直播系統将100多個廠房内實時場景播送到一樓大廳，讓所有人了解生産工藝過程與現場管理狀态;且各生産環節實時生産場景通過網絡直播給了相關管理層，他們可以在辦公室、家裡或出差途中任何時候了解工廠生産現場。

　　蔡良平介紹，工廠總共有100多個高清攝像頭，這種攝像頭可以清楚地看到流水線上的單顆産品，管理人員随時可以監督生産崗位的各個細節。

　　蔡良平稱，未來湯臣倍健還将實現工廠全部生産環節的溫度可視化。讓消費者相信湯臣倍健擁有嚴格的質量體系，從來料到生産，都在安全把控之中。

　　系統：依自動銜接

　　“目前，很多企業都有WMS(倉庫管理系統)和防僞防蹿貨系統。”蔡良平說。

　　MES，中文名稱是生産執行系統，它将生産過程中的各種物料周轉信息、人員信息以及操作信息由計算機實時記錄下來，并按照系統要求自動進行分析、管理。MES系統管控了從來料存儲到生産出産品的全部過程，包括誰操作、何時操作、生産數量、設備運轉參數等數據。

　　“從WMS系統開始，也就是從原料一進入倉庫，每種原料都擁有一個代碼，而MES是隻認代碼不認人。”蔡良平解釋，比如領錯物料了，員工在掃描條碼時MES系統能立刻發現代碼和程序中的不一緻，而提醒終止投料。而如果沒有MES，可能需要投完料甚至到成品檢測環節才發現問題，可見MES系統提高質量管控能力，也減少了生産損失。

　　建立MES體系需要很多具體設備和投入。比如所有的秤都要換成電子秤，這些電子秤需具備将稱量數據輸出到電腦的功能。同時每個工作崗位都必須配備掃描槍，各個工作崗位都是用掃描的方式去認物料，而且每個工作崗位必須配備電腦觸摸屏，并配備打印機。

　　湯臣倍健盡管在業界率先使用了MES系統，但是這套系統還在進行二期、三期的不斷完善之中。“未來我們将把生産設備更多的運行數據輸入到MES上，比如壓片機的速度、壓力、壓片數量等，還将實現電子批生産記錄，這都需要不少投入。”蔡良平介紹。

　　湯臣倍健投入巨額資金建設MES系統，除了實現了生産過程的有效管理，同時也将原料入庫到産品銷售兩端進行了完整的連接，搭建起了公司對産品完整的監控體系。WMS、MES、防僞防蹿貨系統，這三個系統涵蓋了産品從原料存儲到生産、銷售的全過程，三個系統數據自動連接，使湯臣倍健實現了行業内首個針對消費者開放的原料信息系統——全球原料追溯系統。

　　蔡良平介紹，“這套系統将讓消費者深入了解任意一個進口原料來自哪個國家，該批原料生産成什麼産品，銷售到了哪個地區，甚至在哪個通關口岸通關、哪個檢驗檢疫局檢驗等詳細信息，都一目了然。”